手脑并用砺匠心 虚实结合强实训——培黎职业学院深耕产教融合 赋能新质生产力

指尖在虚拟屏幕上划过，机械臂在数字空间里完成一次标准抓举；抬手按下真机按钮，金属构件在车间里稳稳落下。同一堂实训课上，从仿真推演到真机实操，藏着学生从“不敢上手”到“从容操作”的蜕变。

图为培黎职业学院校园航拍全景。

在培黎职业学院智能制造学院ABB虚拟仿真实训中心，屏幕参数不停跳动，设备低鸣，40余名电气自动化专业的学生分成小组，在两个“考场”同步实训：一边是电脑屏幕里的数字工件，一边是正在运转的工业机器人。

图为培黎职业学院智能制造学院学生调试ABB工业机器人。

“直接上手真机，设备、工况都有相应要求。先用虚拟仿真平台练，学生可以反复调试程序，把整套作业逻辑理顺。”教师丁瑾介绍，她和团队把制造企业一线岗位任务拆解进课堂，按学生学习节奏梯度施教，让实操根基在数字演练与真机验证之间慢慢筑牢。

2025级电气自动化二班学生慕潇还记得初见工业机器人时的忐忑：“不敢上手。”虚拟仿真给足了试错空间，流程练熟、手感找准，再操作真机便从容很多。在他看来，这套训练模式让他提前熟悉了工厂设备的作业逻辑，为今后上岗积累了底气。

仿真先行、真机落地的训练方式，破解了传统实训“一台设备多人等候”的痛点；耗材损耗减少，训练频次提升，学生动手实操的机会显著增多。

图为培黎职业学院智能制造学院教师向学生讲解焊接机器人操作要点。

如果说虚拟仿真实训面向全体学生夯实基础，焊接机器人实训室则走的是精准培优、以赛促训的路子。焊接机器人实训室内，王鑫源老师正带领备赛学生围绕焊接机器人反复标定点位、规划运动轨迹。大家一遍遍校核参数、优化路径，向着毫米级精度打磨手上功夫。

“常规实训重在普及岗位技能，焊接机器人方向瞄准拔尖人才培养。”王鑫源说，智能制造背景下，自动化焊接核心在于轨迹编程与参数调试。新能源、汽车制造、高端装备等领域，对懂编程、会调试、精工艺的复合型技能人才需求十分旺盛。

单机操作熟练之后，学生还要挑战难度更高的整线联动调试。智能机电一体化实训室里，两条对标行业主流标准的自动化生产线依次布设。李欢老师带着十多名学生攻坚整线协同任务，目标是打通各个环节，实现产线全自动连贯运行。

图为培黎职业学院智能制造学院教师为学生讲解机电一体化生产线实训要点。

“教学核心是整条产线的联动调试。”李欢说，书本上分散的模块化知识，在这里整合为一套完整运行体系。实训场景复刻企业真实生产工况，学生学习主动性更强，能够熟练掌握全流程设备调试，毕业后可较快适应产线运维工作。他介绍，2023届多名毕业生在校期间参加技能竞赛，获评“甘肃省技术标兵”，入职企业后能够独立承担设备调试任务。

2025级电气自动化一班的路程同学，当天第一次完成整条产线联调。一处参数偏差，就会造成整条产线停机。这种精密联动的体验，让他对校训“手脑并用、创造分析”有了真切理解：“手上松一寸，线上乱一片。”

一间间实训室串起梯度化培养链条，织就一张紧扣区域产业布局的专业图谱。“智能制造学院开设机电一体化、电气自动化、工业机器人、光伏工程等7个专业，精准对接张掖本地及全省产业链建设，持续向装备制造、新能源企业输送技能人才，用人单位反馈良好。近年来毕业生就业率保持在94％左右。学院在做好学历人才培养的同时，还面向社会开展技能培训，助力地方产业发展。”智能制造学院党支部书记陈志华说。

职业教育的价值，终究要对接产业升级的需求。随着河西走廊制造业向高端化、智能化、绿色化加快转型，新质生产力发展一线，离不开源源不断的技术技能人才。扎根培黎红色职教底色，学院持续推进产教融合，把项目融进课堂、把岗位标准融入教学，让每一次虚实交织的演练，淬炼出产业一线能用、好用的过硬技能。